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　　复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了快速发展。为进一步促进全国各地高校、科研院所、企业等相关从业人员进行技术交流，仪器信息网将于2022年7月8日举办“复合材料性能表征与评价”网络会议，邀请领域内杰出专家和业内人士围绕复合材料物理性能的表征与评价带来精彩报告。会议日程2022年7月8日“复合材料性能表征与评价”网络会议报告时间报告题目报告嘉宾09:30--10:00聚合物基复合材料压缩性能试验方法陈新文 中国航发北京航空材料研究院 高级工程师10:00--10:30复合材料拉伸试验应变测量方法比较王斌 力试（上海）科学仪器有限公司 总经理10:30--11:00柔性压阻适变复合材料的研究黄培 重庆大学 副教授11:00--11:30易用、稳定、多元————引伸计的发展及未来趋势岳洋 天氏欧森测试设备（上海）有限公司 高级工程师11:30--12:00考虑局部效应的复合材料层合板界面参数表征与界面裂纹扩展研究白瑞祥 大连理工大学 教授/博导报告嘉宾及报告内容陈新文，中国航发北京航空材料研究院检测研究中心高级工程师，非金属及复合材料力学性能专业团队负责人，从事复合材料层合板、夹层结构、陶瓷基复合材料、有机玻璃、橡胶、胶黏剂等航空材料的力学性能表征和测试技术研究工作20多年。曾负责多项重点型号任务，为航空各型飞机非金属及复合材料结构研制、强度设计、定寿等提供了试验技术和力学性能数据支持。曾获奖和立功多次，发表文章近20篇，参与书籍《航空材料的力学行为》、《航空材料力学检测》、《先进复合材料技术导论》等的编写，制定企业标准15项，国家级标准6项。报告题目：《聚合物基复合材料压缩性能试验方法》报告摘要：压缩性能试验是聚合物基复合材料所有材料级力学试验中技术难度最大、标准方法数量最多的一种试验。本报告系统介绍了影响复合材料压缩试验结果的关键因素、现有试验方法的优缺点，经过标准技术内容的比较分析，给出工程上选择压缩试验标准的指南，最后对聚合物基复合材料压缩试验标准发展方向提出了建议。王斌，力试（上海）科学仪器有限公司 总经理&企业法人， 企业创始人。二十余年试验机行业从业经验，对试验机和试验技术有深入的研究与独特见解，在市场开发，试验技术发展方向，客户需求方面有深入的了解和经验。拥有多项发明专利。职业履历：美特斯（MTS）工业系统（中国）有限公司 技术总监；上海新三思计量仪器制造有限公司 总经理；力试（上海）科学仪器有限公司 总经理。报告题目：《复合材料拉伸试验应变测量方法比较》报告摘要：从测试标准对应变测量的要求出发，对粘贴应变片、夹持引伸计、全自动引伸计和视频引伸计及DIC等各种应变测量方法的精度、成本、操作难易程度等进行了比较，对各种方法测量得到的弹性模量的离散性进行了分析。黄培，重庆大学航空航天学院副教授，主要从事纳米材料、复合材料和传感器等方面的研究。主持国家自然基金项目2项，横向合作项目2项，发表SCI论文40余篇，其中以第一或通讯作者在Journal of Materials Chemistry A、ACS Applied Materials & Interfaces、Carbon、ChemSusChem、Nanoscale等期刊发表论文20篇。报告题目：《柔性压阻适变复合材料的研究》报告摘要：柔性压阻复合材料在医疗、环境保护、工业等领域有非常广泛的需求，然而目前柔性压阻复合材料的有效应力测试范围较窄，难以满足对人体运动的监测。考虑到压阻复合材料的有效应力测量范围主要受其力学性能决定， 因此我们制备了一系列机械性能适变的压阻复合材料，并研究了其有效应力测试范围的变化规律。岳洋，Tinius Olsen(天氏欧森)高级工程师，英国伯明翰大学和华中科技大学双工学学士，美国德州大学工学硕士。2016年加入Tinius Olsen,拥有美国A2L2校准资质，能够为客户提供完善的应用技术解决方案、产品校准，以及产品和软件相关的培训。报告题目：《易用、稳定、多元————引伸计的发展及未来趋势》报告摘要：经过130多年的发展，引伸计在材料试验中持续发挥着重要作用。从机械式引伸计到光学引伸计，从单方向、单视野到多方向、多视野的测试，设备的易用性和多功能性已经显著提高。选择合适的技术取决于许多因素，包括成本、准确性和易用性，以及材料和所进行试验的具体性质。白瑞祥，大连理工大学工程力学系教授，博士生导师，工业装备结构分析国家重点实验室固定人员。中国复合材料学会第六届、第七届理事，入选辽宁省百千万人才工程。主要研究方向包括先进材料的细观力学分析和设计，含损伤工程结构物的损伤和承载能力，复合材料结构动力学与故障诊断，复合材料工程结构分析与数值仿真，含损伤工程结构物修复和强化机理。承担和参与国家973课题、国家变革性技术课题、国家自然科学基金重点项目及面上项目多项，近年来负责国家大飞机和探月等航空航天工程中复合材料结构的失效行为检测和数值仿真课题二十余项。发表学术论文190余篇，SCI 检索论文50余篇。报告题目：《考虑局部效应的复合材料层合板界面参数表征与界面裂纹扩展研究》报告摘要：连续碳纤维增强树脂基复合材料是飞机结构设计中常用的材料，界面是其力学性能的薄弱环节。在外荷载作用下，界面应力较大的部位容易引起层间分层或胶层脱粘，导致裂纹扩展和结构早期失效。本研究对纤维/树脂界面、考虑邻近铺层纤维方向和裂纹尖端的桥联行为等局部效应的层合板界面破坏行为进行了探讨。运用修正梁理论（MBT）数据减缩方案对不同铺层界面的I型断裂韧性进行了表征，基于扩展断裂过程出现的“跳跃”现象对R曲线散点进行了过滤，应用Foote模型和最小二乘法对R曲线进行拟合，得到一套考虑不同铺层界面的断裂参数。采用基于有限元法的三线性牵引-分离准则的内聚区模型（CZM）预测了不同铺层界面的I型断裂行为，表征了有效的层间界面参数。基于双线性CZM模型表征了II型分层界面的牵引-分离关系，在ABAQUS中重现了不同铺层界面的II型分层断裂过程。建立了含圆形嵌入分层层合板轴压下分层扩展有限元模型，利用3D-DIC技术测量并重构了加载过程中试件表面位移场的变化规律，验证了模型和算法的有效性。参会方式（手机电脑均可听会）1、官网报名（点击此处链接或扫描下方二维码，免费报名听会）；2、报名成功，通过审核后您将收到通知；3、会议当天您将收到短信提醒。点击短信链接，输入报名手机号，即可参会。扫一扫，免费报名听会

　　复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了快速发展。为进一步促进全国各地高校、科研院所、企业等相关从业人员进行表征与检测技术交流，仪器信息网将于2020年6月15日举办“复合材料性能表征与评价”主题网络研讨会，邀请领域内杰出专家和业内人士围绕复合材料力学与物理性能、损伤与破坏、宏微观多尺度模拟、疲劳特性等方面带来精彩报告，并为参会人员搭建网络互动平台进行学术交流。（报名听会链接）专家介绍程小全，北京航空航天大学教授，实验室主任。1987年从西北工业大学飞机系毕业后分配到中国直升机设计研究所升力系统室，1992年入北京航空航天大学飞行器设计专业上研究生，1998年获工学博士学位。2000年9月出站后到北京航空航天大学工作至今。已有32年从事复合材料结构设计与试验研究与教学工作的经历。现任中国航空学会失效分析分会委员，《高科技纤维与应用》编委，中国材料与试验团体标准委员会（CSTM）航空专业领域委员，中国航空工业集团公司/中国航空发动机集团有限公司物理冶金人员资格鉴定委员会委员。先后承担过国家863、国家重大专项、国家自然基金等科研项目150多项，以及“985工程”学科建设任务。在国内外重要学术期刊和国际会议上发表论文200余篇、著作10部、获批专利5项。获国防科工委国防科学技术奖二等奖一项、中航工业集团科学技术奖三等奖一项、中国产学研合作创新与促进奖优秀奖一项、中国发明合作创新成果奖一项。报告题目：《湿热环境下复合材料机械连接结构破坏行为》报告摘要：由于设计及使用维护的限制，机械连接成为复合材料结构中不可缺少的关键环节。随着多功能、多用途飞行器的发展，对复合材料机械连接结构在复杂环境中的承载能力提出新的要求，其中吸湿和高温环境的影响最为显著。湿热环境对复合材料机械连接结构机械性能的必须加以关注。本报告将介绍碳纤维复合材料连接结构在常温干态、常温湿态、高温干态和高温湿态等四种环境条件下的拉伸挤压力学特性，通过试验和数值模拟方法给出了单钉双搭、单搭连接结构的拉伸破坏行为和损伤机理，分析了湿热环境对复合材料机械连接结构性能的影响。陈新文，中国航发北京航空材料研究院检测研究中心高级工程师，非金属及复合材料力学性能专业团队负责人。从事复合材料层合板、夹层结构、陶瓷基复合材料、有机玻璃、橡胶、胶黏剂等航空材料的力学性能表征和测试技术研究工作20多年。曾负责多项重点型号任务，为航空各型飞机非金属及复合材料结构研制、强度设计、定寿等提供了试验技术和力学性能数据支持。曾获奖和立功多次，发表文章近20篇，参与书籍《航空材料的力学行为》、《航空材料力学检测》、《先进复合材料技术导论》等的编写，制定企业标准15项，国家级标准6项。报告题目：《聚合物基复合材料疲劳试验方法》报告摘要：概述了开展复合材料疲劳试验的目的，从疲劳S-N曲线、条件疲劳极限、试验频率、迟滞效应、刚度变化和失效模式几个方面阐述了聚合物基复合材料的疲劳行为，比较分析了国内外聚合物基复合材料疲劳标准试验方法，指出了每个标准试验方法存在的技术缺陷，最后给出了疲劳试验方法改进的方向。包亦望，中国建材检验认证集团股份有限公司总工程师，绿色建筑材料国家重点实验室学术带头人，兼任全国工业陶瓷标委会副主任委员、中国硅酸盐学会测试技术分会秘书长。先后获得德国洪堡基金和国家杰出青年基金；入选国家跨世纪“百千万人才工程”和中国科学院“百人计划”项目；被授予有重要贡献中青年专家，享受国务院政府特殊津贴；荣获全国留学回国人员成就奖和英国皇家工程院“Distinguished Visiting Fellow”称号。在陶瓷与玻璃等脆性材料的力学性能评价技术和材料优化设计、脆性材料的强度与断裂理论以及脆性材料的可靠性和寿命预测等方面有丰富经验和创新，特别在陶瓷和玻璃的高温和常温力学性能评价，建筑玻璃风险诊断与玻璃器件失效分析研究方面居国内领先水平，在结构陶瓷的强度理论、断裂力学、脆性材料的实验方法和测试技术等研究领域做出了突出贡献。报告题目：《陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定》报告内容正在准备中。白瑞祥，大连理工大学工程力学系副教授，博士生导师，工业装备结构分析国家重点实验室固定人员。中国复合材料学会第六届、第七届理事，入选辽宁省百千万人才工程。主要研究方向包括先进材料的细观力学分析和设计，含损伤工程结构物的损伤和承载能力，复合材料结构动力学与故障诊断，复合材料工程结构分析与数值仿真，含损伤工程结构物修复和强化机理。承担和参与国家973课题、国家变革性技术课题、国家自然科学基金重点项目及面上项目多项，近年来负责国家大飞机和探月等航空航天工程中复合材料结构的失效行为检测和数值仿真课题二十余项。发表学术论文190余篇，SCI 检索论文40余篇。报告题目：《基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法》报告摘要：针对大型复合材料结构的选型和验证试验周期长，费用高，优化设计难等问题，提出了一种基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法，将该方法用于大型复杂复合材料选型和参数优化设计，可极大提高选型和优化设计效率。由于大型复杂的复合材料结构，设计参数多，结构失效模式丰富，在采用数值方法预测结构承载能力时计算模型庞大、引入的损伤演化判据、材料强度准则及响应材料参数过多、同时还需考虑制造缺陷、分层损伤和界面损伤扩展以及接触、几何大变形等行为，导致多重非线性耦合，使计算难于收敛。采用基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法，可以通过将损伤失效模式进行分类，通过材料级和结构级小规模测试获得材料损伤断裂参数，并用于校正结构级数值仿真模型的精度，进一步结合整体-局部建模分析方法，首先预测出结构主控失效模式，进而建立一个只考虑主控失效模式的解耦模型对整体结构进行失效行为预测，提高了大型复杂复合材料结构的预测精度和计算收敛性。周立明，吉林大学副教授，博士生导师。主要从事计算复合材料力学研究，提出了力-热-电-磁多物理场耦合光滑有限元法，解决了磁电弹复合材料有限元求解精度低的难题。自主研发了基于MATLAB平台的各类光滑有限元求解程序，同时从事微纳机械力学和多尺度复合材料、机械结构力学测试与计算方法等方面的研究工作。主持各类国家级项目、省部级项目与企业项目8项。2019年以来在Compos Sci Technol等刊物上发表SCI论文15篇。国际权威学术期刊《Composite Structures》发表的struct.2018.09.074进入ESI（1%）高被引论文之列，并被加拿大著名科研机构Advances in Engineering遴选为关键科学文章。获授权发明专利1项，EI论文20篇，软件著作权25项。担任Compos Part B-Eng、Compos Struct、Chinese J Aeronaut等期刊审稿人。报告内容正在准备中。黄培，博士，重庆大学航空航天学院讲师，主要从事纳米材料和复合材料的制备及应用研究。目前，主持和参与国家自然基金项目6项，横向合作项目2项，发表SCI论文23篇，其中以第一或通讯作者发表在ACS Applied Materials & Interfaces、Chemsuschem、Nanoscale等SCI论文15篇。报告题目：《特种复合材料的研究》报告摘要：复合材料因其很强的可设计性，在汽车、航空航天、智能设备等领域有非常巨大的应用潜力。这里，我主要介绍我们课题组在连续性纤维增强、短碳纤维增强以及多功能复合材料方面的研究概况。刘文广，毕业于东北林业大学，珀金埃尔默企业管理（上海）有限公司材料表征产品线技术支持，主要负责分子光谱、热分析仪器以及联用分析设备的应用支持，拥有7年以上的高分子材料分析经验。报告题目：《面向未来——联用技术在材料表征中的应用》报告摘要：（1）在新时代背景下，联用分析技术的发展与特点；（2）PerkinElmer在材料表征领域的联用方案；（3） 联用分析技术的应用案例。参会方式（手机电脑均可参会）1、官网报名（点击链接免费报名听会）；2、报名成功，通过审核后您将收到通知；3、会议当天您将收到短信提醒。点击短信链接，输入报名手机号，即可参会。扫一扫，报名听会

　　2020年6月15日，仪器信息网 “复合材料性能表征与评价”网络研讨会成功召开，8位专家围绕复合材料力学与物理性能、损伤与破坏、宏微观多尺度模拟、疲劳特性等方面带来了精彩的报告。报告题目报告嘉宾聚合物基复合材料疲劳试验方法陈新文(中国航发北京航空材料研究院)复合材料力学性能试验解决方案王斌(力试（上海）科学仪器有限公司)陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定包亦望(中国建筑材料科学研究总院)磁电弹复合材料多物理场耦合光滑有限元计算与表征周立明(吉林大学)面向未来——联用技术在材料表征中的应用刘文广(珀金埃尔默企业管理（上海）有限公司)湿热环境下复合材料机械连接结构破坏行为程小全(北京航空航天大学)特种复合材料的研究黄培(重庆大学)基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法白瑞祥(大连理工大学)为方便更多复合材料领域的用户学习了解相关技术内容，现特将会议内容剪辑整理，点击报告题目即可进入视频回放页面。报告嘉宾：程小全（(北京航空航天大学教授）报告题目：《湿热环境下复合材料机械连接结构的破坏行为》由于设计及使用维护的限制，机械连接成为复合材料结构中不可缺少的关键环节。随着多功能、多用途飞行器的发展，对复合材料机械连接结构在复杂环境中的承载能力提出新的要求，其中吸湿和高温环境的影响最为显著。湿热环境对复合材料机械连接结构机械性能的必须加以关注。本报告将介绍碳纤维复合材料连接结构在常温干态、常温湿态、高温干态和高温湿态等四种环境条件下的拉伸挤压力学特性，通过试验和数值模拟方法给出了单钉双搭、单搭连接结构的拉伸破坏行为和损伤机理，分析了湿热环境对复合材料机械连接结构性能的影响。报告嘉宾：陈新文（中国航发北京航空材料研究院高级工程师）报告题目：《聚合物基复合材料疲劳试验方法》概述了开展复合材料疲劳试验的目的，从疲劳S-N曲线、条件疲劳极限、试验频率、迟滞效应、刚度变化和失效模式几个方面阐述了聚合物基复合材料的疲劳行为，比较分析了国内外聚合物基复合材料疲劳标准试验方法，指出了每个标准试验方法存在的技术缺陷，最后给出了疲劳试验方法改进的方向。报告嘉宾：包亦望（(中国建筑材料科学研究总院高级工程师）报告题目：《陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定及其设备》从四个方面进行讲述：（1）研究背景；（2）传统Stoney法分析残余应力；（3）同温涂层残余应力分析与计算；（4）涂层膨胀系数与残余应力测试仪。报告嘉宾：周立明（吉林大学副教授）报告题目：《磁电弹复合材料多物理场耦合光滑有限元计算与表征》磁电弹复合材料具有机械能、电能和磁能相互转换的独特性能，被广泛应用于新型传感元件、新型换能器和能量收集技术中，备受国内外学者的关注。为提升磁电复合材料结构性能计算与表征的准确性，将新加坡学者G.R. LIU等提出的光滑有限元技术拓展至磁-电-热-弹多物理场耦合问题的求解，提出了磁-电-热-弹多物理场耦合光滑有限元法，并自主研发了相关软件和多场耦合测试仪器，对典型磁电传感器、磁电俘能器等智能元件的力学特性进行了分析，验证了方法的正确性和有效性，为完整、真实和丰富的获取磁电弹复合材料的性能、制备及使用提供重要的基础数据。报告嘉宾：刘文广(珀金埃尔默企业管理（上海）有限公司)报告题目：《面向未来——联用技术在材料表征中的应用》 主要

　　复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了快速发展。为进一步促进全国各地高校、科研院所、企业等相关从业人员进行表征与检测技术交流，仪器信息网于2021年6月8日成功举办了“复合材料性能表征与评价”主题网络研讨会，邀请领域内杰出专家和业内人士围绕会议主题带来精彩报告，并为参会人员搭建了网络互动平台进行学术交流。回放视频链接如下：报告时间报告主题报告嘉宾回放链接09:30--10:00固化与湿热条件对挖补复合材料层合板力学性能的影响程小全（北京航空航天大学 航空科学与工程学院 实验室主任/教授）链接10:00--10:30复合材料固化的热分析表征曾智强（德国耐驰仪器制造有限公司 市场与应用副总经理）链接10:30--11:00聚乳酸基纳米复合材料的制备与结晶行为研究贾仕奎（陕西理工大学 材料科学与工程学院 系主任/副教授）链接11:00--11:30纤维增强树脂基复合材料基本力学性能测试与表征白瑞祥（大连理工大学 力学系 副教授/博士生导师）链接14:00--14:30复合材料破坏与强度预报黄争鸣（同济大学 航空航天与力学学院 教授）链接14:30--15:00聚合物基复合材料力学性能试验关键要素分析王斌（力试（上海）科学仪器有限公司 总经理）链接15:00--15:30高温环境下防热复合材料力学性能测试仪器与装备张建海（吉林大学 副教授/吉林省材料服役性能测试国际联合研究中心副主任）链接15:30--16:00环氧树脂复合材料的改性研究黄培（重庆大学 航空航天学院 讲师）不回放16:00--16:30纤维增强聚合物基复合材料拉伸性能试验方法陈新文（中国航发北京航空材料研究院 高级工程师）链接

　　KRÜSS于1796年诞生于德国汉堡，是表面科学仪器领域的全球领导品牌。先后研发了世界上第一台商用全自动表面张力仪和第一台全自动接触角测量仪，荣获多次国际工业设计大奖和德国中小企业最具创新能力TOP100荣誉。其它产品还包括各类动态表面张力仪、泡沫分析仪、界面流变仪和墨滴形状分析仪等。KRÜSS展会信息界面是决定复合材料性能的关键因素，是复合材料研究领域的焦点问题。“2022 复合材料界面论坛”重点聚焦碳纤维、芳纶纤维、聚酰亚胺纤维、碳纳米管纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、植物纤维等高性能纤维增强复合材料的界面，主要围绕复合材料界面微观结构及其表征、界面微观力学、界面结构与界面行为之间的关系以及它们对材料宏观性能的影响等研究领域展开。KRÜSS诚邀您参加2022复合材料界面论坛会议时间：2022.8.11 - 12展位号：A03会议地址：宁波华侨温德姆至尊豪廷大酒店（浙江省宁波市海曙区柳汀街230号）典型应用通过接触角分析树脂和纤维浸润性树脂的表面张力分析通过表面能分析纤维和树脂的粘结强度基于OWRK模型的粘结效果评价等离子处理后表面能比较应用背景界面是决定复合材料性能的关键因素。树脂与纤维增强体的良好浸润是获得高质量复合材料界面的首要前提，对于树脂基复合材料而言，增强纤维与树脂基体之间的浸润性好坏对复合材料性能影响很大。一般来说，浸润性好、界面粘结强度就比较高。如果浸润性不好，界面上就容易留有空隙。因此，要制备高性能的复合材料，对增强材料的浸润性研究是十分必要的。

　　复合材料是指由两种或两种以上不同物质以不同方式组合而成的材料，它可以发挥各种材料的优点，克服单一材料的缺陷，扩大材料的应用范围。由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了快速发展。为进一步促进全国各地高校、科研院所、企业等相关从业人员进行表征与检测技术交流，仪器信息网将于2020年6月15日举办“复合材料性能表征与评价”主题网络研讨会，邀请领域内杰出专家和业内人士围绕复合材料力学与物理性能、损伤与破坏、宏微观多尺度模拟、疲劳特性等方面带来精彩报告，并为参会人员搭建网络互动平台进行学术交流。会议日程13:30-14:00聚合物基复合材料疲劳试验方法陈新文(中国航发北京航空材料研究院)14:00-14:30复合材料力学性能试验解决方案王斌(力试（上海）科学仪器有限公司)14:30-15:00陶瓷涂层膨胀系数与残余应力测定包亦望(中国建筑材料科学研究总院)15:00-15:30磁电弹复合材料多物理场耦合光滑有限元计算与表征周立明(吉林大学)15:30-16:00面向未来——联用技术在材料表征中的应用刘文广(珀金埃尔默企业管理（上海）有限公司)16:00-16:30湿热环境下复合材料机械连接结构破坏行为程小全(北京航空航天大学)16:30-17:00特种复合材料的研究黄培(重庆大学)17:00-17:30基于分级测试数据校验的大型复合材料结构失效行为的预测方法白瑞祥(大连理工大学)报告嘉宾本次网络研讨会免费参会，并设有答疑交流环节，诚挚欢迎各地高校、科研院所、企业等复合材料相关从业人员参与。报名方式1、点击此处链接后报名。2、扫描下方二维码进行报名：

　　展会信息先进聚合物基复合材料具有轻量化、高强度、耐腐蚀性等优异性能，在航空航天、建筑、海洋、新能源、体育用品等领域广泛应用。界面是复合材料基体和增强体之间形成的纳米级新相，作为性能传递的纽带，界面可赋予复合材料优异的拉伸强度、耐冲击性和耐热性，也是决定复合材料合成工艺、综合性能及应用场景的关键因素，研究复合材料界面问题具有重要意义。KRÜSS诚邀您参加2024第三届复合材料界面论坛会议时间：4.17 - 19展位号：A06会议地址：宁波东港喜来登酒店（浙江省宁波市鄞州区彩虹北路50号）典型应用通过接触角分析树脂和纤维浸润性树脂的表面张力分析通过表面能分析纤维和树脂的粘结强度基于OWRK模型的粘结效果评价等离子处理后表面能比较应用背景界面是决定复合材料性能的关键因素。树脂与纤维增强体的良好浸润是获得高质量复合材料界面的首要前提，对于树脂基复合材料而言，增强纤维与树脂基体之间的浸润性好坏对复合材料性能影响很大。一般来说，浸润性好、界面粘结强度就比较高。如果浸润性不好，界面上就容易留有空隙。因此，要制备高性能的复合材料，对增强材料的浸润性研究是十分必要的。论坛将对复合材料界面结构、改性方法、性能验证以及应用开发等方面进行全方位的探讨，为从事复合材料研究的专家、学者及技术研发人员提供一个共享科研成果和前沿技术的平台，通过加强学术讨论，拓宽研发思路，掌握复合材料界面发展动态，促进科研成果转化，推动界面在复合材料领域的发展。

　　仪器信息网讯 2019年5月7日，SAMPE中国2019年会暨第十四届先进复合材料制品、原材料、工装及工程应用展览会召开同期，作为重要分会场——复合材料性能表征和测试技术论坛成功举办。SAMPE中国2019展会入口一角借助SAMPE中国平台，该论坛由中国航发北京航空材料研究院发起并已成功举办了7届，与往届不同的是，本届(第8届)论坛由中国航发北京航空材料研究院首次与天氏欧森测试设备(上海)有限公司共同主办。邀请11位复合材料性能表征和测试技术领域专家依次分享精彩报告并现场交流互动。复合材料性能表征和测试技术论坛现场中国航发北京航空材料研究院高级工程师陈新文主持会报告人： 清华大学航天航空学院 王申博士非接触测试是以光电、电磁等技术为基础，在不接触被测物体表面情况下，得到物体表面参数信息的测量方法。王申首先介绍了非接触测试技术的典型方法、特点等。接着分别重点介绍了基于3D扫描技术的物体形貌与损伤检测技术、数字图像相关方法(DIC)、基于红外热成像泄露定量测试方法、红外技术与数字图像相关技术结合等相关技术，包括基本测试原理、测试方法、实验装置等，并结合复合材料内部损伤检测、内部应力应变检测、飞行器结构在线健康检测等案例介绍了这些技术的相关应用。报告人：天津工业大学先进纺织复合材料教育部重点实验室 郭玉路报告题目：含减纱点三维角联锁石英织物剪切性能试验研究郭玉路主要介绍了其关于三维角联锁石英织物剪切性能试验的相关研究研究，结果表明，含减纱点的三维角联锁石英织物的剪切性能会降低，且不同减纱方式对其剪切性能的影响不大。报告人：日本龙派公司首席官 细川 雅彦博士报告题目：多轴编复合材料的力学性能研究细川 雅彦结合日本龙派公司在多轴编复合材料生产研发过程，介绍了系列相关力学性能的研究，研究表明，多轴编复合材料的抗拉强度与剪切角度无关，而抗拉模量则当剪切角为零度时最大。报告人：泰国拉贾马拉理工大学 萨蒙曼 尼姆朗教授报告题目：芳纶增强聚酰胺编制复合材料力学性能研究关于芳纶增强聚酰胺编制复合材料的力学性能研究，萨蒙曼 尼姆朗首先介绍了样品的制备和前处理方法。接着利用微滴包埋拉出法测定了复合材料界面剪切强度，结果表明，该样品进行去油处理后，其界面剪切强度可以提高约26%。而通过对芳纶增强聚酰胺编制复合材料拉伸试验表明，表面预处理可以将样品的拉伸强度提升9.1%，成型时间为40分钟时比成型时间8分钟的拉伸强度高18.1%。报告人：北京理工大学 刘刘教授报告题目：有限元模型修正结合数字相关技术在复合材料本构参数识别中的应用研究由于复合材料具有重量轻、强度高、加工成型方便、弹性优良、耐化学腐蚀和耐候性好等特点，已逐步取代木材及金属合金，广泛应用于航空航天、汽车、电子电气、建筑、健身器材等领域，在近几年更是得到了飞速发展。而材料表征技术、无损检测技术、疲劳机构分析及失效分析等测试技术，可以有效的为复合材料的安全使用寿命提供保障。刘刘主要介绍了基于数字图像相关技术(DIC)和有限元模型修正(FEMU)相结合的方法，及在复合材料本构参数识别中的应用。研究结果表明，通过对高孔隙率陶瓷基复合材料的拉伸和v型缺口剪切试验，提取了具有参数的复杂本构模型。且该方法可以扩展全场变形测量的能力，以识别疲劳损伤的演化过程。报告人： 赛默飞世尔科技大客户经理 蔡传忠报告题目：DVC技术在生物力学变化的体积表征中的应用数字体积相关(Digital Volume Correlation,简称DVC)技术能测量出三维图像变形前后,任意位置的采样点的位移和应变，可用于分析物体内部的三维变形情况。该技术相关研究发表文章量也在逐年增长。蔡传忠主要介绍了DVC技术的最新进展、实验设计方法等，接着讲解了赛默飞Amira-Avizo软件在DVC方面的应用，该软件提供高性能3D可视化和分析解决方案，适用于科学和工业数据。最后结合在生物学、地质学、化学等领域的应用实例讲解了Amira-Avizo在DVC方面实际应用方案。报告人：京都工艺纤维大学 西谷 圭吾博士报告题目：注射工艺制造碳纤维复合材料界面性能评价西谷 圭吾在报告中表示，PP和PC复合材料的界面性能可以通过100摄氏度热水处理碳纤维得以提高。纤维取向和残余纤维长度两个因素对注塑产品拉伸强度的影响要大于对其界面剪切强度的影响。而关于注塑成型的界面剪切强度的计算，Kelly Tyson方程计算相比微滴包埋拉出测试法更加精确。报告人： 梅特勒-托利多技术应用顾问 陈成鑫报告题目：热分析技术在复合材料中的应用常用热分析手段包括DSC、TGA、TMA、DMA等，陈成鑫首先按照检测项目不同分类，逐一介绍了此四种热分析技术在复合材料表征中的推荐应用情况。接着分别以案例形式介绍了四种热分析技术的应用方案，包括DSC技术用于环氧树脂固化度的测试、评价固化促进剂的影响、复合材料的后固化等;TGA技术用于玻璃纤维含量、固化产品质量的鉴定等;TMA技术用于纤维方向的影响、PCB爆板时间、凝胶时间等;DMA技术用于通过Tg进行质量监控、聚合物-填料体系的分析、取向的影响等。报告人：天氏欧森测试设备(上海)有限公司大客户经理 黄安超报告题目：视频引伸计在复合材料测试中的应用黄安超首先介绍了聚合物基复合材料(PMC)和纤维增强材料(FRP)两种材料测试的国际标准情况，包括椎板/层板相关标准近40项、结构相关标准近20项、夹层结构相关标准近10项等。接着分别介绍了PMC/ FRP平面拉伸试验、平面压缩、平面剪切、弯曲、层间剪切强度、断裂韧性等相关力学试验的通用试验标准、夹具和附件的选择等。接着，介绍了天氏欧森视频引伸计在实时测试工程中的同心度检测应用，包括论证力学测试过程中实时同心度偏差、计算方法、搭配对中系统实时微量调整同心偏移等。天氏欧森光学视频引伸计在高低温应用方面，有效使用温度为，高分子材料(-150度至280度)、金属材料和复合材料(-150度至600度)等报告人：中国航发北京航空材料研究院检测研究中心 王雅娜博士报告题目：复合材料ENF试验Ⅱ型层间断裂韧性数据处理方法综述复合材料层板结构层间较弱，分层易于发生，王雅娜通过对层间断裂韧性原理的计算推导，与大家分享了ENF试验Ⅱ型层间断裂韧性数据处理方法综述。结论表示，面积法和J积分法不受线弹性断裂力学的限制。柔度标定方法依靠试验数据的拟合确定柔度表达式，试验过程比基于梁理论的方法繁琐，被认为具有更高精度。在三种柔度标定方法中，CCI方法被认为是准确性和实用性的最佳组合。J积分法不依赖裂纹的观测，利用对ENF试验件梁截面旋转角度的测量，对裂纹长度在试验件宽度方向分布不均的情形具有显著的优势，是一种很有前景的方法。现场互动

　　熬过两个月的酷暑，上海终于有了丝丝秋意。9月5日，Eltra（埃尔特）团队按捺不住想见客户的心，踏上了沪东重机计量检测中心回访之路。客户介绍沪东重机计量检测中心（HHM-CTC）隶属于沪东重机有限公司，成立于1998年9月，2007年获得国防系统对实验室的机构认可，2014年10月获得中国合格评定国家认可委员会实验室认可。主要从事金属材料的力学性能测试、化学分析、金相检验以及无损检测；与机械产品相关的工程测量；船用柴油机的振动、噪声和烟度等测试；计量器具的校准等工作。仪器现状2015年，沪东重机计量检测中心购置了两台Eltra分析仪：CS-2000碳/硫分析仪和ONH-2000氧/氮/氢分析仪。目前，两台仪器统一放置于一个实验室内，仪器外观光洁如新，仪器性能稳定如初。CS-2000配置自动进样系统，操作界面清晰易懂，仪器操作起来快速、可靠，这些给用户带来了优质的使用体验。对话客户在沪东重机计量检测中心实验室，Eltra团队拜访了检测中心周主任和仪器主管张庆先生，询问用户仪器使用体验。随后，弗尔德仪器市场部经理张赞蓉女士与张庆先生进行了面对面沟通，就仪器使用体验、售后服务、用户需求、用户建议等多方面进行了深入交流。张庆先生对Eltra仪器的操作系统给予了高度评价，他谈到，市售仪器品牌众多，操作界面错综复杂，使用起来极其不方便，而Eltra能够提供人性化操作软件，使用者上手非常快，避免了人员离职造成的重复培训问题。Eltra仪器过硬的品质和出色的使用体验也让张庆先生赞不绝口。他指出， “Eltra仪器德国制造，质量过硬，技术创新。CS-2000配置自动进样装置实现无人操作，节省了大量的操作时间。”同样，Eltra优质的售后服务提高了客户满意度。张庆先生表示，Eltra仪器培训非常专业，岗位员工能够快速掌握操作技巧。售后服务非常出色，Eltra工程师能够快速反应、及时解决仪器问题。此外，张庆先生也给Eltra仪器提出了许多诚挚的建议。例如，旧版ONH-2000分析仪的化学试剂玻璃柱都放置在仪器外面，需要经常清洗，希望我们能够改善产品外观。 德国Eltra确实在研发和改进新产品上投入很大的精力，不断提高产品的外观、质量和系统。新一代元素分析仪ELEMENTRAC系列就是新版的ONH元素分析仪，完美的弥补了张先生说的遗憾，化学品隐藏于门后，外观简洁坚固。ELEMENTRAC ONH-p采用惰性气体熔融技术，将样品在脉冲炉中加热超过3000℃，溶解石墨坩埚中熔融，用红外吸收法测定氧含量，热导法测定氮和氢含量。典型样品如铜、钢、铸铁、合金及陶瓷和其它无机材料。ELEMENTRAC ONH-p测量精准，功能强大，外观新颖，结构坚固，操作界面简单易懂，能够满足客户最严格的要求。张先生对Eltra这款新仪器产生了浓厚的兴趣，他表示，只要检测中心有需要，依旧会选择购买Eltra仪器。 CS-2000碳/硫分析仪CS-2000是目前市面上唯一一台既可以检测无机样品也可以检测有机样品中的碳硫分含量的分析仪。由于其同时配置有高频感应炉和电阻炉（EDF技术），适用于全部样品的碳硫分析。CS-2000配有4个独立的红外检测池，可以同时精确地分析碳或硫的含量，并且每个检测池的长度都可以定制，以确保最优的灵敏度。Eltra CS-2000可以使用自动进样仪进行操作。可提供36/130个坩埚位置并进行数小时的无人操作。自动加样器符合工效学设计而且非常紧凑。其他可选配件包括加料装置，用以添加金属助熔剂，由电脑控制。根据应用不同，分析仪最多可以连接两个加料装置，分别装载助熔剂钨和助熔剂铁。德国ELTRA（埃尔特）今年还会陆续进行客户回访，倾听客户的需求和意见，继续提高我们的产品和质量，为客户提供更多更好的技术指导和售后服务。

　　“先进结构与复合材料”重点专项2021申报指南：拟安排6.32亿元启动37个项目

　　5月13日，科学技术部发布国家重点研发计划“先进结构与复合材料”重点专项2021年度项目申报指南。指南中明确：2021年度指南部署坚持问题导向、分步实施、重点突出的原则，围绕高性能高分子材料及其复合材料、高温与特种金属结构材料、轻质高强金属及其复合材料、先进结构陶瓷与陶瓷基复合材料、先进工程结构材料、结构材料制备加工与评价新技术、基于材料基因工程的结构与复合材料7个技术方向。按照“基础前沿技术、共性关键技术、示范应用”三个层面，拟启动37个项目，拟安排国拨经费6.32亿元。其中，拟部署9个青年科学家项目，拟安排国拨经费3600万元，每个项目400万元。1. 高性能高分子材料及其复合材料1.1 高性能全芳香族纤维系列化与规模化制备关键技术（共性关键技术）研究内容：针对航空航天、武器装备等亟需的高强高韧结构材料应用需求，开展高性能全芳香族纤维制备关键技术及其应用研究。揭示大分子刚性链结构、纤维纺丝成型、凝聚态及其性能之间的内在规律，攻克全芳香族纤维制备共性科学问题；研究高强/高模芳纶纤维成型和热处理工艺，突破制备关键制备技术及成套装备；研究高伸长耐高温芳纶III纤维、芳纶纸及其蜂窝应用技术；探讨高性能液晶纺丝聚芳酯聚合物结构设计、固态缩聚反应动力学和纤维冷却成型机理，攻克聚芳酯纤维制备关键技术。1.2 面向高端应用的阻燃高分子材料关键技术开发（共性关键技术）研究内容：面向5G通讯和轨道交通等高端制造业的需求，形成一批具有国际领先水平和自主知识产权的合成树脂材料及应用技术。重点开发PCB的无卤高阻燃、高Tg、低介电性能的环氧树脂；高阻燃耐老化热塑性弹性体TPE和聚脲弹性体无卤阻燃技术及应用；研发本征阻燃高温炭化不熔滴聚酯和低热释放本征阻燃聚碳酸酯合成技术；本征阻燃尼龙66工程化制备及其应用，完成万吨级规模化生产与应用示范。1.3 低成本生物基工程塑料的制备与产业化（共性关键技术）研究内容：面向生物基高分子材料成本高和高性能工程塑料牌号少的问题，集中开发低成本生物基呋喃二甲酸（FDCA）、异山梨糖醇的制备技术；开发1，4-环己烷二甲醇（CHDM）和2,2,4,4-四甲基环丁二醇（CBDO）的国产化制备技术，基于生物基单体和新型单体开发PEF、PCF、PIF和PETG等生物基聚酯以及PIC、PCIC等生物基聚碳酸酯，从单体、聚合物到后端应用全链条研究。精细调控产品结构，研究产品的耐温性能、力学性能、阻隔性能等，开发不低于8种高性能聚酯和聚碳酸酯产品，并在包装领域得到应用。2. 高温与特种金属结构材料2.1 高温合金纯净化与难变形薄壁异形锻件制备技术（共性关键技术）研究内容：针对国产高温合金冶金质量差、材料综合利用率低、力学性能波动大等问题，研究镍基高温合金纯净熔炼、返回料处理和再利用技术，返回料与全新料混合重熔工艺；开发难变形高温合金成分优化及纯净熔炼、铸锭均匀化热处理、合金铸锭均质开坯、棒料细晶锻制、大型薄壁异形环形件整体制备等工艺技术，建立合金工艺与成分、组织和性能的影响关系，实现高温合金棒材和锻件组织均匀性和性能一致性的优化控制，完成合金制备工艺、材料与构件质量评估及在先进能源动力装备的考核验证。2.2 高品质TiAl合金粉末制备及3D打印关键技术（共性关键技术）研究内容：针对电子束3D打印所需的低氧含量球形TiAl合金粉末，研究铝元素挥发、粉末球形度差、空心粉高问题，突破工业化生产球形TiAl合金粉末和工业化TiAl构件增材制造关键技术；开展增材制造TiAl合金的材料—工艺—组织—缺陷—性能一体化系统研究及典型服役性能测试，突破构件增材制造工艺及性能控制关键技术，掌握包括材料、工艺、组织调控、性能特征及典型应用，为新一代航空发动机高温关键构件制造及工业化应用提供技术支撑。2.3 光热发电用耐高温熔盐特种合金研制与应用（示范应用）研究内容：针对太阳能光热发电产业低成本高效发电可持续发展需求，以下一代低成本高效超临界二氧化碳光热发电系统中耐高温氯化物混合熔盐特种金属材料及其制造技术为研究对象，研究耐高温不锈钢、高温合金板材及其焊接界面在高温氯化物、硝酸盐中的腐蚀机理和服役寿命预测技术，研究满足氯化物和硝酸盐熔盐发电系统用的耐高温不锈钢、高温合金板材成分和组织设计及其批量制造技术，开发耐高温熔盐不锈钢、高温合金成型和焊接行为及其先进制备技术，发展高温合金长寿命高吸收率吸热涂层，实现高性能不锈钢、高温合金产品开发及应用示范。2.4 海洋工程及船用高端铜合金材料（共性关键技术）研究内容：针对舰船和海洋装备泵体、管路及阀门等耐蚀性差、服役寿命短、高端材料依靠进口的问题，研究海洋工程及船用新型高性能铜合金材料设计、成分—组织—工艺内禀关系、腐蚀行为及耐蚀机理，开发耐高流速海水冲刷型铜合金承压铸件制备、超大口径耐蚀铜合金管材加工及管附件成形、海洋油气开采用高耐磨高耐蚀铜合金管棒材加工及热处理组织性能调控等高质量低成本工业化制造技术，开展产品应用技术研究，实现高端铜合金典型产品示范应用。3. 轻质高强金属及其复合材料3.1 苛刻环境能源井钻采用高性能钛合金管材研究开发及应用（示范应用）研究内容：针对我国油气、可燃冰等能源钻采高耐蚀和轻量化的紧迫需求，研究苛刻环境下高强韧耐蚀钛合金多相组织强韧化、抗疲劳机理，以及高温、高压、腐蚀、疲劳等服役环境下材料损伤及失效机理；建立服役环境适应性材料设计方法及油气井钻采用钛合金钻杆、油套管服役性能适用性评价方法；开发高性能大规格钛合金无缝管材成套工艺技术及关键应用技术；制定专用标准规范，开展苛刻服役条件下应用研究，实现工业化规模稳定生产，在典型应用场景实现示范应用。3.2 先进铝合金高效加工及高综合性能研究（共性关键技术）研究内容：针对汽车、飞行器以及船舶等提速减重、绿色制造的迫切需求，开展以铸代锻、整体成型、短流程、低排放的高效加工技术研究，研发高综合性能的先进铝合金材料；开展先进铝合金材料综合性能评价及加工技术效能评价，形成铸锻一体成型的新型高综合性能铝合金高效加工技术，将铸造、增材制造等铝合金提升到变形铝合金强度水平。3.3 高性能镁合金大型铸/锻件成形与应用（共性关键技术）研究内容：针对商用车、高速列车、航空航天等领域的轻量化紧迫需求，探索热—力耦合条件下大容积镁合金凝固与形变过程中成分—组织—性能演变规律与调控技术，开发适合于大型铸/锻件的高性能镁合金材料；研究大型镁合金铸/锻件组织均匀化与缺陷调控机理，开发高致密度铸造成形技术、大体积熔体清洁传输及半连续铸造技术、挤锻复合一体成形技术；开展大型承载件的结构设计、产品制造、腐蚀防护及使役性能评价等技术研究，并实现示范验证与规模化应用。3.4 新型结构功能一体化镁合金变形加工材制造技术（共性关键技术）研究内容：针对航空航天、轨道交通、能源采掘、电子通信等重大装备升级换代的紧迫需求，研究新型强化相对镁合金力学性能与功能特性的协同调控机理，发展新型结构功能一体化镁合金材料与新型非对称加工技术，开发大规格高强阻尼镁合金环件、宽幅阻燃镁合金型材、高强可溶镁合金管材、高强电磁屏蔽/高导热镁合金板材的工业化制造成套技术及关键应用技术，并实现典型示范应用。3.5 极端环境特种服役构件用构型化金属基复合材料（示范应用）研究内容：针对航空航天特种服役构件用耐疲劳高强韧铝基复合材料、耐热高强韧钛基复合材料以及岛礁建设与隧道掘进等重大工程用高耐磨钢铁基复合材料，开发铝、钛基复合材料用合金粉末的低成本制备技术，解决传统制粉技术细粉出粉率低、氧含量高等技术难题，实现高端铝、钛合金粉末规模化制备。探索复合材料体系—复合构型设计—复合技术—宏微观性能耦合机制与协同精确控制机理，开发跨尺度分级复合构型的定位控制、界面效应与组织精确调控、性能及质量稳定性控制、大型结构件塑性加工与热处理、低成本批量制备等产业化关键技术，开展特种服役性能评价、全寿命预测评估与应用技术研究，建立相关标准规范，实现其稳定化生产与应用示范。3.6 高端装备用高强轻质、高强高导金属层状复合材料研制及应用（示范应用）研究内容：针对高速列车、先进飞机、防护车辆等高端装备轻量化、高性能化的迫切需求，研究高性能多层铝合金板材、铜包铝合金等层状复合材料界面结构与复合机理，探索应用人工智能、大数据等前沿技术优化界面调控的理论与方法，阐明铝合金复合板材的叠层结构、复合界面、陶瓷颗粒第二相等在高应变速率下抵抗冲击的作用机理；开发防护车辆、特种装备等用抗冲击多层高强铝合金复合板材的工业化制造成套技术及复合板材的性能评价等关键应用技术；开发高速列车、航空航天、电力电器等高端装备用铜包铝合金复合材料短流程高效工业化生产成套技术及多场景应用关键技术，实现在高端装备上的示范应用。4. 先进结构陶瓷与陶瓷基复合材料4.1 高端合金制造及钢铁冶金用关键结构陶瓷材料开发及应用（示范应用）研究内容：面向冶金产业提升的发展需求，研究高端合金制造及钢铁新技术领域用关键结构陶瓷材料组分设计与制备技术，开发高品质高温合金制备用结构陶瓷材料、冶金领域用高效节能硼化锆陶瓷电极、薄带连铸用结构功能一体化陶瓷材料的规模化生产工艺，开展应用评价技术研究，建立规模化生产线，研制关键生产设备，制定制备及检测标准。4.2 低面密度空间轻量化碳化硅光学—结构一体化构件制备（基础前沿技术）研究内容：针对空间遥感光学系统的应用需求，研究低面密度空间轻量化碳化硅光学—结构一体化构件的结构拓扑设计，开展复杂形状碳化硅构件的增材制造等新技术、新工艺研究，开发低面密度复杂形状碳化硅构件的近净尺寸成型与致密化烧结技术，开展低面密度空间轻量化碳化硅光学—结构一体化构件的光学加工与环境模拟试验研究，实现满足空间遥感光学成像要求的低面密度碳化硅光学—结构一体化构件材料制备。4.3 高性能硅氧基纤维及制品的结构设计与产业化关键技术（示范应用）研究内容：针对高效隔热防护服、高强芯片、高保真通讯电缆等对高性能硅氧基纤维及制品的应用需求，研究硅氧前驱体化学组成、结构重组、多级微纳结构演变对纤维成型的影响规律，攻克硅氧基无机制品高温均匀化熔制拉丝关键技术，开发高强玻璃纤维；研究前驱体分子缩聚和纳米/微米多级孔组装结构演变对孔结构形成的影响规律，突破多孔玻璃纤维常温挤出成型技术，开发低介电、低热导、轻质柔性玻璃纤维；研究模拟月球和火星环境的微重力、高真空环境下玄武岩材料熔制技术及深空环境对纤维成型的作用机制，开发高性能连续玄武岩纤维；开展高性能玻璃纤维及复合制品产业化示范，形成千吨级生产线；开发极端环境的模块化连续玄武岩纤维成型装置，实现微重力下自主成纤中试。5. 先进工程结构材料5.1 海洋建筑结构用耐蚀钢及防护技术（共性关键技术）研究内容：针对海洋建筑结构对长寿命钢铁材料的需求，研究高盐雾、高湿热、强辐射等严酷海洋环境下，钢铁结构材料的失效机理与材料设计准则；防腐涂层的成分设计、制备技术、涂装工艺及腐蚀评价；耐蚀钢板/钢筋的成分设计、制备技术、焊接技术及腐蚀评价；复合钢板的制备技术、焊接技术及腐蚀评价；海洋建筑结构用钢的服役评价、设计规范及示范应用。开展免维护海洋结构用低合金耐蚀钢板及复合钢板的成分设计及制备技术研究；开展防腐涂层设计与制备技术、钢板与涂层耦合耐蚀机理研究；研究低成本耐蚀钢筋母材与覆层协同耐蚀机制与制备技术；开展耐蚀钢连接技术研究；建立复杂海洋环境钢材及构件的服役评价及全寿命周期预测方法。6. 结构材料制备加工与评价新技术6.1 金刚石超硬复合材料制品增材制造技术（示范应用）研究内容：围绕深海/深井勘探与页岩气开采、高端芯片制造等国家重大工程对长寿命、高速、高精度超硬材料制品的需求，开展高性能金刚石刀具、磨具和钻具等结构设计和增材制造技术研究，结合新型金刚石超硬复合材料工具宏观外形和微观异质结构的理论设计和数值模拟，重点突破增材制造用含金刚石的球形复合粉体关键制备技术和含超硬颗粒的多材料增材制造关键技术，完成典型工况条件下服役性能的评价。6.2 高强轻质金属结构材料精密注射成形技术（共性关键技术）研究内容：针对5G基站、消费电子、无人机或机器人等领域对高强轻质结构零件的迫切需求，研究粉末冶金高强轻质金属结构材料及其注射成形工艺过程精确控制原理与方法、小型复杂构件精密成形、低残留粘结剂设计及杂质元素控制、强化烧结致密化及合金的强韧化。重点突破粉末冶金高强轻质钢设计及其粉末制备、低成本近球形钛合金微细粉末制备、可烧结高强粉末冶金铝合金及近球形微细粉末制备、组织性能精确调控等关键技术，实现高强轻质金属复杂形状制品的稳定化宏量生产。6.3 大型复杂薄壁高端金属铸件智能液态精密成型技术与应用（共性关键技术）研究内容：面向大涵道比涡扇航空发动机、新能源汽车等对超大型复杂薄壁高端金属铸件的需求，打破传统“经验+试错法”研发模式，探索基于集成计算材料工程、大数据与人工智能相结合的金属铸件智能液态精密成型关键技术。研究超大型复杂薄壁金属铸件凝固过程的组织演变与缺陷形成机理，建立多物理场耦合作用下铸件组织与缺陷的预测模型，发展数据驱动的材料综合性能与铸造工艺多因素智能化寻优方法，形成金属铸件智能液态精密成型数字孪生模型及系统。6.4 复杂工况下冶金领域关键部件表面工程技术与应用（示范应用）研究内容：针对冶金领域高温、重载、高磨损等复杂工况对关键部件表面防护技术的迫切需求，开展复合增强表面工程材料及涂镀层结构的理性设计，开发高效率、高性能激光熔覆、堆焊、冷喷涂、复合镀等技术及多技术结合的复合表面工程技术，攻克复杂工况下冶金领域关键部件表面耐高温、耐磨损、抗疲劳涂镀层制备的关键技术，开展其服役性能评价和寿命预测，并应用于挤压芯棒、结晶器、除鳞辊等典型部件，在大型钢铁冶金企业得到示范应用。7. 基于材料基因工程的结构与复合材料7.1 结构材料多时空大尺寸跨尺度高通量表征技术（基础前沿技术）研究内容：针对高温合金、轻合金和高性能复合材料等的工程化需求，基于先进电子、离子、光子和中子光源，集成多场原位实验与多平台关联分析技术，研发晶粒、组成相、相界面、化学元素、晶体缺陷与织构的多时空跨尺度高通量表征、智能分析与快速评价技术，研发大尺寸多尺度组织结构和宏微观力学性能高通量表征技术与试验装备，实现典型工程化结构材料制备、加工和服役过程中内部组织结构的动态演化和交互作用规律的高效研究，建立材料成分—组织—性能的多尺度统计映射关系与定量模型，在典型结构材料的改性、工艺优化和服役评价等方面得到实际应用。7.2 金属结构材料服役行为智能化高效评价技术与应用（共性关键技术）研究内容：针对金属结构材料腐蚀、疲劳、蠕变等服役性能评价耗时长、成本高的问题，通过多物理场耦合、宏微观跨尺度损伤建模，融合智能传感、信号处理、机器学习等现代技术，研发材料服役性能物理实验与模拟仿真实时交互和数字孪生的智能化高效评价技术和装置；研究金属结构材料数据虚实映射与数据交互规则，建立数据关联平台，加速材料服役性能数据的积累，形成关键金属结构材料安全评价数据系统；集成结构模型与损伤模型，发展基于大数据技术的金属结构材料服役安全评价和寿命预测的新技术和新方法，并获得实际应用。7.3 基于材料基因工程的新型高温涂层优化设计研发（共性关键技术）研究内容：针对海上动力装备用热端部件及其海洋腐蚀环境，发展高温涂层的高通量制备技术，开展新型高性能高温涂层成分和组织结构的高通量实验筛选和优化研究；研发涂层—基体界面结构和性能多尺度高效模拟设计和预测技术，研发涂层高温力学性能、界面强度、残余应力和高温腐蚀性能等的高通量实验技术，开展涂层与界面性能和工艺优化研究；综合利用材料基因工程关键技术，研发出具有重要工程应用前景的新型超高温、耐腐蚀涂层。7.4 高强韧金属基复合材料高通量近净形制备与应用（共性关键技术）研究内容：针对航空航天领域高强韧金属基复合材料应用需求，围绕非连续增强金属基复合材料强韧性失配及复杂构件成形加工周期长、成本高、材料利用率低的突出问题，结合利用材料基因工程思想和近净形制备技术原理，研发铝基、钛基复合材料高通量近净形制备技术及其高通量表征技术；测试和采集基体/增强相界面物理化学数据，建立基体/增强相界面热力学和动力学物性数据库；研究铝基、钛基复合材料成分—构型—工艺—界面—性能交互关联集成计算技术，实现材料体系与构型及其近净形制备工艺方案与参数的高效同步优化，并在航空航天等领域得到工程示范应用。7.5 先进制造流程生产汽车用钢集成设计与工程应用（示范应用）研究内容：鉴于钢铁工业绿色制造、生态发展对先进制造流程生产高端钢铁材料的迫切需求，基于材料基因工程的思想，针对近终形流程生产汽车用钢，采用多场耦合和跨尺度计算技术，集成材料开发与产品应用的跨尺度计算模型，构建一体化集成计算平台，建立材料基础数据和工艺、产品数据库，开发基于数据挖掘和强化机制的组织性能定量关系模型，实现产品成分—工艺—组织—性能的精准预报；开展在近终形流程生产汽车用钢的示范应用，研制出代表性产品并实现工程应用。7.6 增材制造用高性能高温合金集成设计与制备（共性关键技术）研究内容：针对航空发动机、高超声速飞行器、重载火箭等国家大型工程所需高温合金精密构件服役特点和增材制造物理冶金特点，应用材料基因工程理念，发展多层次跨尺度计算方法和材料大数据技术，形成增材制造用高性能高温合金的高效计算设计方法、增材制造全流程模拟仿真技术与机器学习技术，结合高通量制备技术和快速表征技术，建立增材制造用高性能高温合金的材料基因工程专用数据库；发展适合高温合金增材制造工艺特性的机器学习、数据挖掘、可视化模拟等技术，开展增材制造用高温合金高效设计与全流程工艺优化的研究工作，实现先进高温合金高端精密构件的组织与尺寸精密化控制，并在航空航天等领域得到工程示范应用。7.7 极端服役条件用轻质耐高温部件高通量评价与优化设计（共性关键技术）研究内容：发展基于大数据分析和数据挖掘的高温钛合金、钛铝金属间化合物等轻质耐高温部件组织结构与疲劳、蠕变等关键性能的定量预测模型；研制实时瞬态衍射、原位成像表征装置，发展三维无损检测高效分析技术；研究高温腐蚀环境下组织结构演化和性能退化机理、高温和循环载荷等多因素耦合作用下的损伤累积及高通量评价与寿命预测技术；基于极端环境服役性能需求，利用机器学习和数据挖掘技术，实现轻质耐高温材料的成分、组织、制备工艺、服役性能的高效优化，并在航空、航天、核能等领域实现在极端服役条件下工程示范应用。8. 青年科学家项目8.1 车载复合材料LNG高压气瓶制造基础及应用技术研究内容：针对车载复合材料液化天然气（liquefiednaturalgas，LNG）高压气瓶的制造与应用，研究LNG介质相容的树脂基复合材料体系设计与制备；耐极端环境复合材料LNG气瓶结构设计技术；复合材料LNG高压气瓶抗渗漏、抗漏热和抗振动技术；复合材料LNG高压气瓶制造技术；复合材料LNG高压气瓶的性能评价技术。8.2 新一代结构功能一体化泡沫的制备和应用研究内容：面向结构功能一体化泡沫技术迭代的迫切需求，开发具备负泊松比和高耐火保温等功能的泡沫，主要针对新型多级结构负泊松比结构泡沫材料、耐高温聚酰亚胺泡沫和高温可发泡防火材料等开展攻关，并开展其复合材料研究，在结构支撑、保温隔热等领域得到应用。8.3 单晶高温合金先进定向凝固技术及其精确模拟研究内容：针对当前航空发动机单晶涡轮叶片生产合格率低、冶金缺陷频发的现状，开展单晶高温合金及叶片高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术研究，突破LMC技术中动态隔热层配置、晶体取向控制、模壳制备、低熔点金属污染控制等关键技术，实现LMC技术的多场耦合、多尺度精确模拟，研究复杂结构单晶叶片在高梯度定向凝固中的缺陷形成、演化机理，发展缺陷控制技术。8.4 海洋油气钻采关键部件用高强高韧合金研究内容：针对海洋油气随钻测量和定向钻井、海底井口设备关键部件主要依靠进口问题，开展时效硬化型高强韧镍基、铁镍基耐蚀合金设计、高纯净低偏析冶金、强韧化机理、应力腐蚀疲劳失效寿命评估理论与方法等基础共性技术和产业化关键技术研究，实现高强韧、大规格、高均质耐蚀合金和超高强度高耐蚀合金稳定批量生产和工程化应用。8.5 基于增材制造技术的超轻型碳化硅复合材料光学部件制造研究内容：面向空间光学系统轻量化的发展需求，研究新型超轻型碳化硅复合材料光学部件预制体增材制造用粉体原料的设计与高通量制备技术；开发基于增材制造技术的碳化硅复合材料光学部件基体成型与致密化技术；开发基于增材制造技术的碳化硅复合材料光学部件表面致密层制备技术；开展超轻型碳化硅复合材料光学部件的加工验证研究。8.6 基于激光技术的材料服役行为多维度检测技术和装备研究内容：针对核电、海工等领域极端条件下结构材料服役性能远程在线、多维度、智能化检测的发展需求，开展基于激光技术的光谱、表面声波、超声或多种方法融合的材料组分、结构特性、力学性能、缺陷特征检测新原理和新方法研究，发展极端条件下结构材料服役行为的实时、原位、无损监检测技术，研制与材料基因工程大数据、人工智能分析算法和机器人技术深度融合的材料多维、多尺度在线监检测原型装置，实现多场耦合极端环境下材料多层次、多维度服役性能原位无损在线 超高刚度镁基复合材料的集成计算设计与制备研究内容：以航空、航天或高铁领域为应用场景，针对超高刚度镁基复合材料特点，发展高刚度镁合金集成材料计算软件和镁基复合材料高通量实验技术，开展基于弹性变形抗力提升的镁合金基体成分设计和增强体种类、尺寸和分布形态对镁合金刚度和强韧性影响规律的研究工作，研发多尺度增强体复合构型强化的镁合金材料高效制备与组织调控技术，建立高刚度镁基复合材料及其典型构件的全流程制备技术，并实现在重大工程中的应用验证。8.8 增材制造先进金属材料的实时表征技术及应用研究内容：研发基于同步辐射光源的原位表征技术与装备，动态捕捉增材制造过程中高温下微秒级时间尺度和微米级局域空间内的相变和开裂；通过高通量的样品设计和多参量综合表征手段，揭示动态非平衡制备过程中材料组织结构的演化和交互作用规律。面向典型高性能结构材料，揭示增材制造快速熔化凝固超常冶金过程对稳定相、材料组织结构和最终性能产生影响的因素，快速建立材料成分—工艺—结构—性能间量化关系数据库；结合材料信息学方法，发展增材制造工艺和材料性能高效优化软件，在典型增材制造材料的设计与优化中得到应用。8.9 新一代抗低温耐腐蚀高强韧贝氏体轨道钢研究内容：针对低温下贝氏体钢中亚稳残余奥氏体易转变为脆性马氏体，增加贝氏体钢轨道安全服役隐患的问题，研究腐蚀、低温环境下贝氏体轨道钢（含钢轨和辙叉）的失效破坏机制，建立贝氏体轨道钢“夹杂物特性—组织结构—常规性能—服役条件—失效方式及寿命评估”数据库，开发适用于腐蚀、低温环境的新一代高强韧性、长寿命贝氏体轨道钢及其冶金全流程制造关键技术。近期会议推荐：【复合材料性能表征与评价网络研讨会】该网络会议对听众免费，会议日程及报名二维码如下：

　　冻融试验箱测试混凝土砌块抗冻能力的方法一、前言：冻融试验箱适用于测定混凝土试件在水冻水融的条件下，经受的快速冻融循环次数或抗冻耐久性系数来表示的混凝土抗冻性能。产品满足国标GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》、JG/T 243-2009《混凝土抗冻试验设备》、ASTM C666《混凝土快速冻融能力的标准试验方法》、DL/T5150-2001《水工混凝土试验规程》、JTJ270-1998《水运工程混凝土试验规程》等标准。二、测试方法：试验前准备检查设备状态：确认箱体外观无损坏，制冷、加热、水循环系统连接正常，电源和气源（若有）稳定。试件处理：将混凝土试件（通常为 100mm×100mm×400mm）放入水中浸泡 48 小时，取出后擦干表面水分，记录初始质量与外观。放置试件：打开箱门，将试件均匀摆放在样品架上，确保试件间无接触，关闭箱门并确认密封良好。检查介质：查看箱内防冻液或水的液位，不足时按要求添加至指定刻度，避免干烧或系统故障。参数设定与启动接通电源：打开设备总开关，进入控制面板的操作界面。设定试验参数：冻融循环次数：根据试验需求设定（如 200 次、300 次）。温度范围：通常设定为-18℃±2℃（冻结阶段）和5℃±2℃（融化阶段） 。循环时间：单个循环约 4-6 小时，冻结与融化时间比例可按标准调整（如冻结 2.5 小时、融化 1.5 小时）。启动程序：确认参数无误后，点击 “启动” 按钮，设备自动进入冻融循环模式，控制面板实时显示当前温度、循环次数等数据。试验过程监控实时观察：每 1-2 小时查看设备运行状态，确认温度是否在设定范围内波动，有无异常噪音或泄漏。阶段记录：每完成 50 次或 100 次循环，暂停设备并取出试件，检查外观（是否出现裂缝、剥落），称量质量并记录数据。故障处理：若温度失控或系统报警，立即停机检查，排除故障（如补充介质、清理传感器）后，重新确认参数再启动，不可带故障运行。试验结束与清理停机操作：达到设定循环次数后，设备自动停机，关闭控制面板开关和总电源。试件处理：取出试件，完成最终质量、外观及强度测试（如抗压强度），整理试验数据。设备清理：排空箱内残留介质，用清水冲洗箱体内部和样品架，擦干水分。混凝土砌块冻融试验数据示例（参考）：冻融循环（次）组别质量（g）质量变化率（%）横向基频（Hz）相对动弹性模量（%）外观核心情况0（初始）A2488.5-326.5100.0无裂缝、平整0（初始）B2503.8-331.2100.0无裂缝、平整0（初始）C2480.6-322.8100.0无裂缝、平整25A2481.8-0.27319.194.6少量水渍25B2498.7-0.20326.496.7干燥洁净25C2471.8-0.35313.891.1细微纹路50A2473.5-0.64311.588.7水渍消失50B2492.9-0.44321.293.5无异常50C2461.8-0.75305.286.5纹路延长75A2466.5-0.88304.486.05mm 短裂缝75B2486.7-0.68316.590.7无异常75C2450.5-1.21295.981.88mm 裂缝 + 掉渣100A2458.8-1.20297.183.1裂缝无延长100B2479.7-0.96310.987.6无异常100C2437.2-1.75285.576.612mm 裂缝

　　成果名称 强流D+ RFQ加速器中子成像装置的性能改进研究 单位名称 北京大学 联系人 马靖 联系邮箱 成果成熟度 □研发阶段 √原理样机 □通过小试 □通过中试 □可以量产 成果简介： 中子成像（Neutron Imaging）与X射线成像类似，是一种射线无损检测技术。中子成像技术包括中子源技术、中子输运技术、中子探测技术、成像与图像处理技术等。中子成像技术在航天航空、国防建设、国家安全、材料能源、生命科学等领域有广泛应用，在发达国家已经成为标准的无损检测手段。其中，热中子与氢、硼等轻元素，以及和钆等特定元素的反应截面很大，故热中子成像特别适合于金属包裹的轻物质或特定元素标记工件的无损检测，热中子成像已经成为航天火工品无可替代的无损检测手段。 2012年，北京大学物理学院陆元荣教授申请的“强流D+ RFQ加速器中子成像装置的性能改进研究”项目获得第四期“仪器创制与关键技术研发”基金的支持。该项目旨在课题组已有的RFQ中子成像装置的基础上，进一步完善北京大学RFQ中子成像装置的性能指标。在项目资金的大力支持下，课题组购置并加工了重要配件，并对关键技术问题进行了攻关，开展了卓有成效的研究。其主要工作包括：（1）改善RFQ的注入束流品质与流强；（2）解决离子源及其低能输运线部分电源的故障率较高的问题；（3）针对中子实验大厅地基塌陷的问题,重新调整RFQ中子成像装置的束线）进一步改善调谐板与RFQ电极支撑板的高频接触性能, 减少高频损耗。通过以上工作，仪器的改进工作顺利完成，其中RFQ加速器的运行占空比从目前的4% 提高到10%，成果成功通过项目验收。仪器的改进工作顺利完成，其中RFQ加速器的运行占空比从目前的4% 提高到10%。 应用前景：此项研究已有多项专利和论证发表，其成果正在军口应用（航空航天关键部件检测，先进武器关键部件中子成像）和先进材料无损检测领域进行推广，应用前景良好。

　　欧世盛催化剂评价装置助力大连化物所/浙师大杭州高等研究院草酸二甲酯（DMO）选择性加氢研究

　　2022年11月发表于《Chemical Engineering Journal》的文献《Hydrogenation of dimethyl oxalate to ethanol over Mo-doped Cu/SiO2 catalyst》,对Mo 掺杂的 Cu/SiO₂ 催化剂用于草酸二甲酯（DMO）加氢制乙醇的性能、结构以及作用机制进行了深入研究，在草酸二甲酯选择性加氢方向取得新进展。欧世盛公司为该研究提供了设备支持：双通道全自动催化剂评价装置。欧世盛公司为该研究提供了设备支持：双通道全自动催化剂评价装置。导图摘要环境友好的 DMO 加氢制备乙醇近年来受到了广泛关注，而使用常用的铜基催化剂时，其产率仍然是一个挑战。在此，我们报道了一种通过在 Cu/SiO2 复合材料上浸渍钼制备的钼掺杂铜催化剂，该复合材料是通过蒸氨水热法制备的。Mo3Cu20/SiO2 样品在活性和乙醇选择性之间展现了最佳的折中效果，作为一个稳健的催化剂（460小时的运行时间），实现了高乙醇产率（约94%）。研究表明，通过钼掺杂，MoOx 与铜之间的强相互作用提升了表面 Cu⁺ 的数量，而钼添加导致的平衡的 Cu⁰/Cu⁺ 比例和增强的表面酸性通过促进乙二醇的脱羟基化反应，赋予了高乙醇选择性。在 Mo3Cu20/SiO2 催化剂上，乙二醇脱羟基的反应活化能为79.9千焦/摩尔，低于 Cu20/SiO2 催化剂的108.1千焦/摩尔。实验设计与方法 01 催化剂制备 02 性能与表征▢ 评价装置：欧世盛双通道催化剂评价装置。▢ 评价流程：每次实验中，催化剂先在 30 mL/min 的 H₂气流中，以 2℃/min 的速率升温至 230℃，还原 4 小时；还原后冷却至反应温度，将 10 wt% 的 DMO 甲醇溶液通过高压泵从反应器顶部连续泵入，同时通入 H₂气流。最后用 GC 7890B（HP-FFAP 柱）分析产物。▢ 催化剂表征：关键研究结果 01 催化剂性能最优条件▢ 最优催化剂：Mo3Cu20/SiO₂（Mo 质量分数 3%），乙醇收率～94%，连续运行 460h 后 DMO 转化率仍～100%、乙醇选择性～93%（抗烧结、无明显积碳）。▢ 最优反应参数：温度 280℃、压力 5MPa、H₂/DMO=450、重时空速（WLHSV）=0.2h⁻¹。 02 催化剂结构与性能关联▢ 织构变化：Mo 掺杂使 Cu/SiO₂比表面积、孔容轻微下降（MoOₓ堵塞部分孔道），但废催化剂结构变化小，SiO₂载体抑制积碳。▢ Cu 分散与粒径：低 Mo 含量（ ▢ 增强表面酸性：Mo 引入使 Lewis 酸量从 1.09mmol/g（Cu₂₀/SiO₂）增至 2.85mmol/g（Mo₃Cu₂₀/SiO₂），促进乙二醇（EG）脱羟基反应。▢ 降低反应活化能：Mo3Cu20/SiO₂上 EG 加氢制乙醇活化能（79.9kJ/mol）显著低于 Cu₂₀/SiO₂（108.1kJ/mol），加速反应进程。 04 反应路径▢ 主路径：DMO→乙醇酸甲酯（MG）→乙二醇（EG）→乙醇（Mo 促进 EG 脱羟基为关键步骤）；▢ 副路径：DMO→MG→乙酸甲酯（MA），及少量醚类、C₃-C₅醇生成（高 Mo 负载易加剧副反应）。研究结论及意义本文通过氨蒸发法制备 Cu₂₀/SiO₂催化剂，再经等体积浸渍法引入 Mo 助剂，合成出系列 MoCu/SiO₂催化剂。该类催化剂的乙醇收率最高可达 94%，远高于 Cu₂₀/SiO₂催化剂（约 60%）。研究发现：▢ Mo 物种在催化剂中以高度分散状态存在，3% 为实现活性与乙醇选择性最佳平衡的适宜 Mo 负载量；▢ MoCu/SiO₂催化剂上 DMO 加氢的主要路径为 “DMO→MG→EG→乙醇”；▢ EG 加氢制乙醇的活化能显著降低：Mo₃Cu₂₀/SiO₂催化剂上该值为 79.9 kJ/mol，低于 Cu₂₀/SiO₂催化剂的 108.1 kJ/mol；▢ 作用机制方面，Mo 与 Cu 的强相互作用增强催化剂表面酸性（酸量从 1.09 mmol/g 增至 2.85 mmol/g），生成更多缺电子 Cu⁺物种 —— 这些物种既利于 CO 吸附，又能促进 EG 脱氧生成乙醇；但过量 Mo 会导致 Cu⁰物种减少及 MoOₓ覆盖 Cu 纳米颗粒，从而降低催化活性；▢ 稳定性测试表明，Mo₃Cu₂₀/SiO₂催化剂连续运行 460 小时后，催化性能与物理化学性质（经 BET、TEM、XRD 表征）几乎无变化，这可能源于 Mo 引入产生的强电子效应抑制了 Cu 纳米颗粒团聚。本研究为 DMO 直接制乙醇提供了可行路径，也为铜基催化剂调控 DMO 加氢产物分布提供了新思路。主要图表 01 催化剂的 DMO 加氢催化性能呈现不同 Mo 负载量催化剂在 160-260℃ 下的 DMO 转化率及各产物选择性，明确 Mo₃Cu₂₀/SiO₂ 为最优催化剂。 02 催化剂的反应条件优化优化温度、压力等关键参数，确定280℃、5MPa、H₂/DMO=450、WLHSV=0.2h⁻¹ 为Mo₃Cu₂₀/SiO₂催化剂的最优反应条件。 03 催化剂的稳定性显示Mo₃Cu₂₀/SiO₂催化剂连续运行 460h 仍保持～100% DMO 转化率和～93% 乙醇选择性，证实长周期稳定性。 04 DMO 及中间产物加氢性能对比对比两种催化剂对 DMO、MG 等的加氢产物分布，证实乙醇主要来自 EG 脱羟基。 05 MoOx与铜纳米颗粒的相互作用直观呈现 Mo 负载量对催化剂电子结构和活性位点的影响，为 Mo 调控催化性能的机制提供支撑。 06 EG 加氢动力学曲线计算得 Mo₃Cu₂₀/SiO₂ 催化 EG 加氢活化能（79.9kJ/mol）低于 Cu₂₀/SiO₂（108.1kJ/mol），揭示 Mo 降低反应能垒的作用。欧世盛催化剂评价装置

　　研究背景自疫情爆发以来，个人防护进入常态化，消费者对口罩的要求从最开始的单一防护功能向舒适化、可复用、时尚化等多功能性转变。市场对多功能化医用口罩的迫切需求，不断推动着现代医用口罩非织造布在新材料、新技术方面的不断探索和改进。有研究表明，将传统非织造织物材料与石墨烯相结合，可开发高效、低阻的新型复合材料。同时，利用石墨烯独特的网状结构和极高的比表面积，吸附和过滤颗粒、细菌和病毒，能有效阻隔冠状病毒，大大地拓宽了石墨烯的应用领域。2020年12月25日，在深圳举行的第22届中国国际高新技术成果交易会上，一种新型石墨烯无纺布一经面世就获得优秀产品奖，引起了社会各界的广泛关注。这种新型石墨烯无纺布是将传统原料聚丙烯替换为石墨烯/聚丙烯复合母粒，采用纺粘无纺布制造工艺制备获得。本文通过对这种新型石墨烯无纺布微观组织形貌及热性能、表面亲疏水(油) 性、防水性能、透气性、压力差、 配戴时效性及是否有异味等进行测试和评价，分析研究这种新型石墨烯无纺布在医用口罩方面的应用前景，开发石墨烯在医疗器械领域的应用潜。